關于高粘度羅茨泵故障原因及修理步驟

高粘度羅茨泵拆裝時的注意：安裝底座時需要認真調整水平，否則將影響轉子與泵體兩端的間隙；拆裝零部件不能用鐵錘敲打；拆裝時注意密封面，不得有任何劃痕和碰傷；平面密封使用室溫硫化橡膠時，要涂布均勻，不能過薄也不能太厚；轉子裝后應認真調整間隙，按規定間隙調整，發現超出規定時應取出重新修理，但修理后需要進行動平衡調試，動平衡合格后再重新組裝。

一、高粘度羅茨泵電動機溫升過高或冒煙

產生原因：高粘度羅茨泵負載過重或啟動頻繁；三相異步電動機斷相運行；定子繞組接線錯誤；定子繞組接地或匝間、相間短；鼠籠式電動機轉子斷條；繞線式電動機轉子繞組斷相運行；定子、轉子相擦；通風；電源電壓過高或過低。

修理步驟：減輕負荷，減少啟動次數；檢查原因、排除故障；檢查定子繞組接線，加以糾正；查出并修理接地或短部；鑄鋁轉子需要替換，銅條轉子可修理或較換；檢查高粘度羅茨泵軸承、轉子是否變形，進行修理或較換；檢查通風及電動機轉向。

二、腐蝕、沖蝕

產生原因：金屬腐蝕的形態，可分為全部（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發生在設備的全部表面，后者只是發生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。采用美嘉華高分子復合材料實施表面涂層防腐是當前行之的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修理和預保護涂層。其具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能。與傳統的壓力容器修補相比，具有施工簡便、成本低、穩定性能，修理效果好的特點。

修理步驟：表面處理：全部清理表面氧化層，用將表面清洗干凈。調和材料：嚴格按照比例進行調和，并攪拌均勻，直到沒有色差。涂抹材料：先薄薄涂抹一層材料，要粘接及全部覆蓋，再將材料均勻的涂抹到修理表面，達到要求的修理厚度即可。固化：24小時/24℃（材料溫度），材料溫度每提升11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。安裝及注意事項：按照裝配要求進行安裝，修理保護的材料應避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理，千萬不可敲擊，避免損傷材料。

如高粘度羅茨泵機組經運轉一段時間后，高粘度羅茨泵內產生異常雜音，則可能有以下原因：

1、羅茨泵的啟動壓力太高，造成泵的機件過熱而受損（有些機械增壓泵經特別設計后，也可以在大氣壓下啟動）。

2、在生產工藝中產生的較大的磨耗性粒子進入羅茨泵內部造成機件磨損。

3、泵的安放位置不對，例如：傾斜置放。泵內的潤滑油的油量不適合。

以上各原因均會導致羅茨泵的機件（轉子、定子、軸承與齒輪等）度變差或受嚴重污染，從而使羅茨泵在運轉中產生異常雜音。另外，當發現泵在運轉中產生異常雜音后，應立即檢查泵的啟動壓力是否符合規定值，可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值，有無異常的高或低。還應檢查泵內潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發現問題后，要立即采取相應的措施解決。